TROQUELES

Un troquel es una herramienta industrial compuesta por varios elementos mecánicos, hidráulicos o neumáticos o una combinación de todos ellos, que se utiliza para dar forma, cortar, doblar o perfilar una chapa metálica bajo características y especificaciones muy bien definidas.

En TROEMSA podemos fabricar los siguientes tipos:

a)   Troqueles de pasos para operaciones de corte, doblez, estirado o embutido, para rebabeo, etc.

b)   Troqueles progresivos para operaciones combinadas simples o compuestas.

ENGRANES

Un engrane es un componente mecánico que consiste en una rueda dentada que se utiliza para transmitir movimiento de rotación entre dos ejes o para cambiar la dirección o velocidad de un movimiento rotativo.

Los dientes de un engrane encajan con los dientes de otro engrane, lo que permite la transferencia de movimiento de un engrane a otro. Los engranes se utilizan comúnmente en una variedad de aplicaciones, como maquinaria industrial, automóviles, relojes y otros dispositivos mecánicos.

Hay diferentes tipos de engranes y en TROEMSA podemos fabricarlos cumpliendo ampliamente cualquier especificación internacional, nuestras capacidades nos permiten ofrecerle la fabricación de los siguientes tipos de engranes:

a)   Engranes rectos

b)   Engranes helicoidales

c)   Engranes cónicos

d)   Engranes cónico helicoidales

e)   Coronas de bronce

f)    Flechas sinfín

Cada engrane fabricado en TROEMSA, cumple con todos los requisitos específicos en términos de transmisión de movimiento, carga y eficiencia.

El maquinado de alta precisión en TROEMSA, se refiere a los procesos de fabricación que utilizamos, empleando técnicas y tecnologías avanzadas para lograr tolerancias muy ajustadas, superficies de alta calidad y componentes con dimensiones precisas. Este tipo de maquinado se utiliza en aplicaciones donde la exactitud dimensional y la calidad superficial son críticas, como en la fabricación de componentes para la industria aeroespacial, médica, automotriz y alimenticia. Algunas de las características clave de los servicios de maquinado de alta precisión con que nos ponemos a sus órdenes incluyen:

MAQUINADOS DE ALTA PRECISIÓN

RODILLOS Y SISTEMAS DE TRANSPORTACIÓN

Los rodillos y sistemas de transportación juegan un papel fundamental en el movimiento y transporte de materiales en diversas aplicaciones industriales y logísticas. Aquí hay información sobre ambos:

Rodillos:

Definición: Los rodillos son cilindros giratorios que se utilizan para facilitar el movimiento de objetos a lo largo de una superficie. Están diseñados para reducir la fricción y permitir un transporte más eficiente.

Tipos de Rodillos:

• Rodillos Transportadores: utilizados en sistemas de cintas transportadoras para mover mercancías.
• Rodillos de Gravedad: no requieren energía externa; el movimiento se produce por la gravedad.
• Rodillos motorizados: se alimentan con energía para proporcionar un movimiento controlado.
• Rodillos de transferencia: facilitan la transición de un objeto de una cinta transportadora a otra.

Materiales de Construcción:

Pueden estar hechos de acero, aluminio, plástico u otros materiales dependiendo de la aplicación y del tipo de carga que deben transportar.

Usos Comunes:

En sistemas de transporte y manipulación de materiales en almacenes, aeropuertos, industrias manufactureras, etc.

Sistemas de Transportación:

Definición: Los sistemas de transportación son conjuntos de componentes, incluidos rodillos, correas, motores y controles, que trabajan juntos para mover materiales de un lugar a otro de manera eficiente.

Componentes Clave:

• Cintas Transportadoras
• Rodillos y Soportes
• Motor y Reductores
• Sistemas de Control

Usos Comunes:

En almacenes, líneas de ensamblaje, aeropuertos, centros de distribución y otras instalaciones donde se requiere el movimiento eficiente de materiales.

En resumen, los rodillos y sistemas de transportación desempeñan un papel crucial en la optimización de procesos logísticos e industriales, mejorando la eficiencia y la productividad en una variedad de aplicaciones.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El mantenimiento industrial es un conjunto de actividades destinadas a asegurar que las instalaciones, maquinarias y equipos utilizados en la producción o procesos industriales funcionen de manera eficiente y segura. Un adecuado mantenimiento industrial tiene como objetivo prevenir fallas, minimizar tiempos de inactividad no planificados y prolongar la vida útil de los activos industriales.

En TROEMSA, ofrecemos servicios de mantenimiento para equipos y procesos industriales suministrando técnicos calificados en las diferentes áreas industriales bajo la modalidad de outsourcing dando cumplimiento a los requisitos establecidos por las leyes mexicanas ante el IMSS y Hacienda mediante estar debidamente registrados en el REPSE.

Alcances de nuestros de servicios de Mantenimiento vía Outsourcing

• Mantenimiento Correctivo: Intervenciones realizadas después de la ocurrencia de una falla o avería. El objetivo es restablecer la operación normal.
• Mantenimiento Preventivo: actividades planificadas y programadas antes de que ocurra una falla. Incluye inspecciones, lubricación, ajustes y reemplazo de piezas.
• Mantenimiento Predictivo: utiliza técnicas de monitoreo y diagnóstico para predecir cuándo ocurrirá una falla. Permite programar intervenciones en momentos óptimos.
• Mantenimiento Proactivo: basado en la mejora continua. Busca identificar y corregir problemas antes de que afecten la operación.

Actividades Comunes, los servicios de Mantenimiento Industrial que TROEMSA le ofrece:

• Inspecciones Regulares: exámenes visuales y técnicos para identificar desgaste, fugas, corrosión u otros problemas.
• Lubricación: aplicación regular de lubricantes para prevenir el desgaste prematuro de piezas móviles.
• Calibración de Equipos: asegura que los instrumentos y equipos de medición proporcionen resultados precisos.
• Reemplazo de Componentes: sustitución de partes desgastadas o defectuosas antes de que causen problemas mayores.
• Gestión de Inventarios: mantener un inventario de repuestos críticos para minimizar tiempos de inactividad.
• Capacitación del Personal: entrenamiento continuo para el personal encargado del mantenimiento.
• Implementación de Mejoras: identificación y aplicación de mejoras en procesos y equipos para aumentar la eficiencia y confiabilidad.
• Gestión de la Seguridad: asegurar que los equipos cumplan con normativas de seguridad y que se realicen inspecciones de seguridad de manera regular.

Beneficios del Mantenimiento Industrial:

• Reducción de Costos: menos gastos en reparaciones mayores y reemplazo de equipos.
• Mayor Disponibilidad de Equipos: menor tiempo de inactividad no planificado.
• Mejora en la Seguridad: evita accidentes y riesgos asociados con equipos defectuosos.
• Optimización de Recursos: uso eficiente de materiales, tiempo y personal.
• Prolongación de la Vida Útil: maximiza la duración de los activos industriales.

La implementación de un plan de mantenimiento industrial eficaz es esencial para garantizar la operación continua y eficiente de las instalaciones industriales. Esto puede incluir una combinación de enfoques correctivos, preventivos, predictivos y proactivos según las necesidades específicas de la industria.